Индустрии, които обслужваме
Автомобилна
Автомобилните тръби изискват строг контрол на толеранса, висока повторяемост и огъване-без гънки върху тънкостенни профили от неръждаема стомана и алуминий.
• Области на фокус: Изпускателни колектори, рамки на шасито, горивопроводи, рамки на седалки и контури за обработка на течности.
• Изисквания към процеса: огъване на много -стекове за променливи радиуси, интегрирано оформяне на краищата за свързване на фуги и 3D проверка на намесата.
мотоциклет
Структурните рамки и изпускателните системи разчитат на-готови за заваряване тръби и козметична повърхностна защита.
• Области на фокус: Основни рамки на шасито, кормило, люлеещи се рамена и изпускателни колекторни тръби.
• Изисквания към процеса: Огъване с висока-повторяемост на тръби от сплав с висока-опън, затягане с нулева-маркировка и възможности за симетрично ляво-и-дясно огъване.
ОВК и охлаждане
Топлообменните и охладителните вериги изискват -непропускливи връзки и голям{1}}обем на производство с използване на меки,-цветни метали.
• Области на фокус: Кондензаторни намотки, контури на изпарителя, разпределителни колектори и медни свързващи тръби.
• Изисквания към процеса: ротационно рязане-без стружки, разширяване и разширяване на края на тръбата и непрекъснато огъване на намотка без изкривяване на напречното сечение.
Мебели
Производството на метални мебели изисква чисти изрези, високо качество на повърхността и тесни радиуси на огъване в различни тръбни профили.
• Области на фокус: Рамки за офис столове, външни метални мебели, конструкции на болнични легла и стелажи за витрини.
• Изисквания към процеса: огъване с множество-радиуси, съвместимост на щампите с кръгли, квадратни и овални тръби, рязане с лазерни прорези и бърза смяна на инструменти.
Индустриални приложения
Тежкото производство включва обработка на тръбопроводи с дебели-стени и високо{1}}якостни сплави, създадени за пренос на течности под високо-налягане и структурна опора.
• Области на фокус: Линии за хидравлични течности, предпазители за строителни машини, тръби за котли и структурни перила.
• Изисквания към процеса: огъване с висок-въртящ момент, огъване на студено валцуване за големи дъгови контури и облицовка на края на тръбата.
Приложения за обработка на тръби
Огъване на тръби
Студено огъване на кръгли, квадратни, правоъгълни и профилни-тръби по поръчка с помощта на хидравлични или електрически серво задвижващи системи.
• Технически обхват: CNC огъване с един-стек и много-стек, огъване с натискане-за големи радиуси и автоматична компенсация на пружинното връщане.
• Точност: Точност на ъгъла на огъване в рамките на +/- 0.1 градуса, точност на подаване в рамките на +/- 0.1 mm.
Рязане на тръби
Ротационно рязане на студен трион за ръчни или напълно автоматизирани производствени линии.
• Технически обхват: Автоматично зареждане на снопове, вградено измерване на дължината, рязане с двойно-острие за премахване на вътрешни неравности и рязане под наклон до 45 градуса.
• Точност: Толеранс на дължината на рязане в рамките на +/- 0.1 mm, правоъгълност в рамките на 0,2 градуса.
Лазерно рязане на тръби
Без{0}}контактно 3D фибро лазерно профилиране за сложни геометрии, слотове, дупки и крайни срезове на отворени и затворени профили.
• Технически обхват: Автоматично откриване на заваръчен шев, само{0}}центриращи се патронници, минимална{1}}засегната от топлина зона и скосено рязане до 45 градуса.
• Точност: Точност на позициониране в рамките на +/- 0.03 mm, повторяемост в рамките на +/- 0.02 mm.
Навиване на тръби
Непрекъснато огъване с три-и четири-ролки за криви с голям-радиус, структурни дъги и непрекъснати намотки.
• Технически обхват: Хидравлично позициониране на ролка, цифрова обратна връзка за радиуса и поддръжка за симетрични и асиметрични профили на тръби.
• Обхват: Огъване с променлив-радиус без промяна на комплектите механични инструменти.
Оформяне на края на тръбата
Механично формоване на краищата на тръбите за подготовка на компоненти за сглобяване, спояване или механично запечатване.
• Технически обхват: разширяване, редуциране, разширяване, трамбов-оформяне, кримпване на перли и ротационно нарязване.
• Капацитет: Конфигурации на инструменти с много-станции, позволяващи до 6 стъпки на обработка в един цикъл на затягане.
Материали, които обработваме
Въглеродна стомана (Q235, Q345, ST37, ST52)
• Съвместими процеси: огъване, рязане, лазерно профилиране, формоване на края, валцуване
• Характеристики на обработка: Стандартните дорници и чистачки постигат стабилна геометрия на огъване във всички съотношения на дебелината на стената.
Неръждаема стомана (SUS304, SUS316, SUS409, SUS439)
• Съвместими процеси: CNC огъване, лазерно рязане с влакна, формоване на краищата
• Характеристики на обработка: Изисква серво задвижвания с висок-въртящ момент, матрици от закалена сплав и вътрешно смазване на дорника, за да се предотврати натъртване.
Алуминий (6061-T6, 6063-T5, 3003, 5052)
• Съвместими процеси: серво огъване, рязане-без стружки, лазерно рязане
• Характеристики на обработка: Изисква гладки повърхности на матрицата и прецизни настройки на матрицата под налягане, за да се елиминират външните надрасквания и срутването на стените.
Мед (C1100, C1220)
• Съвместими процеси: високо-скоростно огъване, рязане-без стружки, разширяване на края
• Характеристики на обработка: Тънко{0}}стенната мед изисква много-сферични дорници и чисти-механизми за изрязване за поддържане на чистотата на вътрешния отвор.
Легирана стомана (4130 Chromoly, 20CrMo, 42CrMo)
• Съвместими процеси: CNC хидравлично огъване, тежко рязане-
• Характеристики на обработка: Пружинно връщане, управлявано чрез програмируемо изчисляване на прегъването на ъгъла и затягащи модули за тежки-натоварвания.
Типични тръбни компоненти
Автомобилна изпускателна тръба
• Материал: неръждаема стомана SUS409 / SUS439
• Дебелина на стената: 1,2 mm - 1.5 mm
• Ключов параметър на процеса: Тесни{0}}огъвания с радиус, поддържащи изтъняване на стената под 15 процента; крайно разгъване за свързващи съединения.
Конструкция на рамата на мотоциклет
• Материал: 4130 Chromoly / Q345 легирана стомана
• Дебелина на стената: 1,5 mm - 2.5 mm
• Ключов параметър на процеса: много-плоскостни 3D огъвания с изкривяване на овала, поддържано под 5 процента в възлите на съединителните връзки.
HVAC топлообменна тръба
• Материал: C1220 мед / 3003 алуминий
• Дебелина на стената: 0,5 mm - 0.8 mm
• Ключов параметър на процеса: Отрязване-без стърготини-, крайно разширение за гнезда за спояване, нулево вътрешно замърсяване.
База за офис стол
• Материал: Q235 овални и кръгли тръби от въглеродна стомана
• Дебелина на стената: 1,0 mm - 2.0 mm
• Ключов параметър на процеса: Чисти 3D лазерни прорези за-напасване без заварки, гладки външни повърхности на огъване, подходящи за повърхностно покритие.
Препоръчителни конфигурации на машината
Автомобилни изпускателни системи
• Целеви компоненти: изпускателни колектори, тръби за каталитичен конвертор и ауспухи.
• Препоръчителна комбинация от машини: CNC машина за огъване на тръби + машина за рязане на тръби + много-станционна машина за оформяне на края на тръбата.
Производство на рамка и кормило на мотоциклет
• Целеви компоненти: структурни рамки на шасито, кормило и предпазители на двигателя.
• Препоръчителна комбинация от машини: изцяло електрическа машина за огъване на тръби с въртяща се глава / напълно електрическа машина за огъване на тръби с ЦПУ + машина за лазерно рязане.
Медни и алуминиеви вериги за ОВК
• Целеви компоненти: кондензаторни намотки, разклонителни тръби и вериги за пренос на топлина.
• Препоръчителна комбинация от машини: машина за рязане на тръби + NC машина за огъване на тръби / CNC машина за огъване на тръби + машина за край-формоване.
Стоманени мебели и архитектурни конструкции
• Целеви компоненти: Рамки за столове, крака на маси, парапети и хардуер за дисплеи.
• Препоръчителна комбинация от машини: машина за лазерно рязане + електрическа машина за огъване + машина за валцоване на тръби.
Защо да изберете нас
Специализация по обработка на тръби
Инженерен фокус, съсредоточен директно върху технологиите за рязане, огъване, формоване и лазерно профилиране на тръби. Машинните конструкции и задвижващите системи са изградени въз основа на механиката на действителния материал от пружиниране и деформация.
01
Пълна гама машини
Покритието на оборудването обхваща рязане-на суров материал, 3D лазерно профилиране, много-осово CNC огъване, ролково огъване и много-станционно оформяне на краищата, което позволява интегриране на един-източник за цялостни линии за производство на тръби.
02
Производство на инструменти и матрици по поръчка
Вътрешните -възможности за машинна обработка произвеждат персонализирани матрици за огъване, матрици за затягане, матрици за налягане, матрици за чистачки и дорници, съобразени с точните диаметри на тръбите, дебелини на стените и радиуси на централните-линии, включително асиметрични профили.
03
Протоколи за проверка и изпитване
Оборудването преминава 72-часово непрекъснато изпитване на сухо и действително пробно огъване на детайла преди изпращане. Точността на размерите се проверява чрез 3D оборудване за измерване на координати и лазерни инструменти за измерване на ъгъл.
04
Техническа и след{0}}продажбена поддръжка
Услугите включват тестване за осъществимост преди закупуване, проверка на чертежи на инструменти, дистанционна диагностична поддръжка, инсталиране на място, обучение на оператори и директна подмяна на компоненти.
05
Поискайте оферта
Изпратете вашите изисквания за проект, за да получите препоръка за оборудване, оценка на времето на цикъла и техническо предложение.
За да ни помогнете да оценим вашето приложение, моля, предоставете вашия материал за тръба, външен диаметър (OD), дебелина на стената, минимален радиус на огъване, целеви производствен обем и инженерни чертежи (STEP, IGES или PDF).