Въведение
При обработката на тръбите напълно автоматичният хидравличен тръба на тръбата се очертава като незаменима ключово оборудване в многобройни индустрии, благодарение на своята висока ефективност, прецизност и стабилни характеристики. Той е съставен главно от хидравлична система, система за ЦПУ, огъване, затягащо устройство, механизъм за хранене и три оси на хранене, въртене и огъване, контролирани от серво двигател и серво задвижване. Той се използва широко в много области като производство на автомобили, аерокосмическо пространство, производство на мебели, строителство, машини и производство на електрическо оборудване.
Функция
Ефективно производство
Напълно автоматичната хидравлична тръба на тръбата се задвижва от хидравлична система, с бърза скорост на реакция и силна мощност и може бързо да завърши процеса на огъване на тръбата. В сравнение с традиционните ръчни или полуавтоматични завойници на тръбите, ефективността на производството му се увеличава с около 30% - 50%. Неговата PLC контрола позволява на оборудването автоматично да извършва огъване, хранене и въртящи се тръби, намалява ръчната интервенция и значително подобрява ефективността.
Висока точност
Системата CNC може точно да контролира траекторията на движението и ъгъла на огъване на огъването. След като параметрите са предварително зададени, точността на огъване може да бъде осигурена да бъде в рамките на ± 0. 2 градуса всеки път, отговаряйки на нуждите на обработката на тръби с висока точност. В същото време използването на серво двигатели и серво задвижвания в напълно автоматичната хидравлична машина за огъване на тръбата подобрява точността на позициониране и повторната точност на позициониране на оборудването, като гарантира консистенцията и стабилността на обработката на тръбите.

Силна стабилност
Напълно автоматичната машина за огъване на хидравлична тръба използва висококачествени компоненти като японските уплътнения на NOK и електрическите компоненти на France Schneider по време на производството, за да гарантира стабилността и надеждността на оборудването. При дългосрочна непрекъсната работа степента на отказ на оборудването е по-малка от 0. 5%. В допълнение, оборудването е оборудвано с пълен механизъм за самозащита, който може да се изключи в ненормални ситуации за защита на оборудването и тръбите от повреди, намалявайки разходите за поддръжка и престой.
Лесна работа
Напълно автоматичната машина за огъване на хидравлична тръба е оборудвана с удобен за използване интерфейс за работа и прост и лесен за разбиране процес на работа. Операторът трябва да въвежда параметри само през сензорния екран, за да реализира автоматичната работа на оборудването. Тази проста операция намалява изискванията за умения за операторите и намалява разходите за труд. В същото време оборудването поддържа отдалечен мониторинг и диагностика на неизправности, което позволява на потребителите да управляват и поддържат дистанционно и подобряват ефективността на управлението на оборудването.

Обработваеми материали
*Въглеродна стомана
*Аустенитни материали
*Алуминиеви сплави
*Средни и високо легирани стомани
*Материали на Inconel и Hastelloy
*Месингови и медни сплави
Капацитет от 3 мм OD до 219 мм OD
Приложение
Автомобилно производство
Използва се при производството на автомобилни изпускателни тръби, тръби за охлаждаща система и др., За да се гарантира точното огъване и висококачествената връзка на тръбната система.
Аерокосмическо пространство
При производството на самолети, ракети и други аерокосмически превозни средства се използва за огъване на различни метални тръби, за да отговаря на строгите изисквания за размер и оформяне.
Строителство
Използва се при инсталирането на тръбни системи в строителното поле, като климатични системи, системи за водоснабдяване и др., За да се подобри ефективността на строителството и надеждността на тръбните системи.
Производство на мебели
При производството на мебели той се използва за огъване на метални тръби за приготвяне на различни рамки и структурни части и подобряване на красотата и практичността на мебелите.
Производство на машини
Широко използван при производството и поддръжката на тръбни системи за различни видове механично оборудване, като нефтохимическо оборудване, корабостроене и др.
Медицинско оборудване
Използва се при производството на тръбни системи в медицинско оборудване, като инфузионни тръби, кислородни тръби и др., За да се гарантира точността и безопасността на медицинското оборудване.
Често задавани въпроси
В: Какво ще кажете за времето за доставка?
О: Обикновено са необходими 30 работни дни за производство.
В: Предоставяте ли всички ръководства за операции и поддръжка на английски?
О: Богат на опит в задграничните транзакции, ние имаме пълен набор от документация, ръководства за потребители и насоки за сглобяване, всички на английски. Не е нужно да имате никакви притеснения относно езиковите проблеми.
В: Предлагате ли някакви услуги за следпродажба?
О: След финализиране на продукта, ние изчистваме производствената линия и ви изпращаме снимки и видеоклипове за вашата увереност. При поискване нашите опитни техници и инженери могат да предоставят услуги за инсталиране и обучение. Нашият екип за обслужване на клиенти също е винаги на разположение, за да отговаря на всички запитвания, ако е необходимо.
В: Какъв е вашият срок на плащане?
A: T/T или L/C, 30% като депозит, салдото трябва да се изплати преди доставката, но след проверка.
В: Могат ли вашите машини за огъване на тръби да бъдат персонализирани?
О: Да, можем да използваме вашите системи за управление и да отпечатаме вашето лого на машината; OEM е приет за хипопота.
Въпрос: Каква е разликата между ръчната тръба на тръбата и автоматичната хидравлична тръба на тръбата?
О: Ръчен бандер на тръбата изисква операторът физически да регулира тръбата и да приложи сила, за да я огъне. За разлика от това, автоматичен хидравличен тръбен навес използва хидравлично налягане и автоматизация за огъване на епруветки според предварително зададени параметри, предлагайки по -голяма точност и намалявайки човешката грешка.
Въпрос: Кои са общите приложения на автоматична хидравлична тръба?
О: Тези машини се използват в различни отрасли като автомобилни (за изпускателни системи, ролки и части на шасито), строителство (за рамка и скелета), HVAC (за огъване на тръби) и производство на мебели. Те се използват и при производството на системи за обработка на течности, топлообменници и структурни тръби.
Въпрос: Как работите с автоматична хидравлична тръба?
О: За да управлява машината, операторът въвежда спецификации на огъване, като ъгъл на огъване, радиус и дължина на тръбата, в контролния панел на машината. След това машината автоматично захранва и огъва тръбата според зададените параметри, с минимална ръчна интервенция. Някои модели се контролират чрез сензорен екран или CNC система за по -модерни приложения.
Въпрос: Какви мерки за безопасност трябва да се предприемат при използване на автоматичен хидравличен тръбен тръба?
О: Мерките за безопасност включват носене на защитни ръкавици, очила и защита на слуха. Операторите също трябва да гарантират, че предпазните предпазители на машината са налице преди работа и само обучен персонал трябва да се справи с машината. Трябва да се извършват редовни проверки за поддръжка, за да се предотвратят злополуки поради неизправност на машината.
Въпрос: Как поддържате автоматична хидравлична тръба на тръбата?
О: Поддръжката включва редовно почистване, смазване на движещи се части, проверка на хидравличната система за течове, проверка на огъването умира за износване и калибриране на машината, за да се осигурят точни завои. Също така е важно да се заменят всички износени части и да проверите за нивата на хидравлична течност, за да се поддържа безпроблемна работа.
Технически параметри
|
Модел |
DW18CNC |
DW25CNC |
DW38CNC |
DW50CNC |
DW65CNC |
DW75CNC |
DW90CNC |
DW115CNC |
DW130CNC |
DW168CNC |
DW219CNC |
|
-3A-1S |
-3A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
|
|
-4A-3S |
-4A-3S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
||
|
-5A-2S |
-5A-2S |
-4A-2S |
-4A-2S |
-4A-3S |
-4A-3S |
-4A-3S |
-4A-2S |
-4A-2S |
-4A-2S |
||
|
-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-2S |
-5A-2S |
-5A-2S |
-5A-2S |
-5A-2S |
||||
|
-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-3S |
5A-3S |
|||||||
|
Навеждане на копачността |
Ø18x2mm |
Ø25x1.6mm |
Ø38x2mm |
Ø50x3mm |
Ø63x3mm |
Ø75x4mm |
Ø89x6mm |
Ø100x8mm |
Ø130x12mm |
Ø168x14mm |
Ø219x16mm |
|
Обхват на радиус на огъване |
5-80 mm |
5-100 mm |
15-190 mm |
15-260 mm |
15-270 mm |
30-300 mm |
30-350 mm |
40-400 mm |
50-500 mm |
50-550 mm |
80-700 mm |
|
Максимална степен |
190 градуса |
190 градуса |
190 градуса |
190 градуса |
190 градуса |
190 градуса |
190 градуса |
190 градуса |
190 градуса |
190 градуса |
190 градуса |
|
Дължина на дорник (персонализирана 6000 мм или повече) |
1500 мм |
2200 мм |
2500 мм |
2800 мм |
3000 мм |
3200 мм |
3200 мм |
3500 мм |
4300 мм |
4500 мм |
6000 мм |
|
Точност на огъване |
± 0. 1 градус |
± 0. 1 градус |
± 0. 1 градус |
± 0. 1 градус |
± 0. 1 градус |
± 0. 1 градус |
± 0. 1 градус |
± 0. 1 градус |
± 0. 1 градус |
± 0. 1 градус |
± 0. 1 градус |
|
Въртяща се точност |
± 0. 1 градус |
± 0. 1 градус |
± 0. 1 градус |
± 0. 1 градус |
± 0. 1 градус |
± 0. 1 градус |
± 0. 1 градус |
± 0. 1 градус |
± 0. 1 градус |
± 0. 1 градус |
± 0. 1 градус |
|
Точност на хранене |
± 0. 1 мм |
± 0. 1 мм |
± 0. 1 мм |
± 0. 1 мм |
± 0. 1 мм |
± 0. 1 мм |
± 0. 1 мм |
± 0. 1 мм |
± 0. 1 мм |
± 0. 1 мм |
± 0. 1 мм |







