Въведение
Полуавтоматичната тръба Bender е усъвършенствано оборудване, предназначено за огъване на тръбата. Състои се от ключови компоненти като PLC система за управление, интерфейс на сензорен екран, пълна хидравлична система за задвижване, технология на серво двигателя, енкодер с висока точност и регулируемо затягане и система за хранене. Тези компоненти работят заедно, за да позволят на оборудването лесно да се справи с нуждите на огъване на тръби от различни материали и форми.

Функция
Висока точност
Полуавтоматичният тръбен огън е оборудван с високо прецизен японски енкодер Omron с изключително висока разделителна способност, който може точно да улови леките промени в процеса на огъване на тръбата и да гарантира, че грешката на ъгъла на огъване се контролира в много малък обхват, обикновено постига висока точност на ± 0. 1 градуса.
Добра стабилност
Оборудването приема пълна хидравлична задвижваща система и хидравличната трансмисия може да разпредели равномерно налягането и да намали деформацията на тръбата или повредата на оборудването, причинено от прекомерна локална сила, като по този начин подобрява стабилността на процеса на обработка. След като работи непрекъснато в продължение на няколко часа, колебанието на производителността на полуавтоматичната тръбна наклона не надвишава 5%, което показва изключително висока стабилност.
Ефективно производство
Полуавтоматичната тръба настойник приема полуавтоматичен дизайн, съчетаващ гъвкавостта на ръчната работа и прецизността на машинната обработка, така че оборудването да може да поддържа висока точност, като същевременно подобрява значително производствената ефективност. В сравнение с ръчните машини за огъване на тръби, скоростта му на обработка може да бъде увеличена с около 50%-70%, като значително се съкращава производствения цикъл. В същото време оборудването поддържа функция за съхранение на многопрограми и потребителите могат да зададат предварително множество програми за огъване, за да постигнат бързо превключване и обработка на партиди.

Машини за обработка и форми
Материали за обработка
• Метални материали: Включително стомана, неръждаема стомана, алуминий, титан, месинг и др. Тези материали се използват широко в производствената промишленост, а полуавтоматичният тръбен бордер може лесно да се справи с техните нужди за обработка на огъване.
• Специални сплави: За някои специални сплави материали, като например сплави на базата на никел, сплави на базата на кобалт и др., Оборудването може също да постигне прецизна обработка на огъване чрез регулиране на параметрите и формите за обработка.
Форми за обработка на тръби
• Кръгла тръба: Това е най -често срещаната форма на тръбата. Полуавтоматичната тръба Бендер може точно да контролира радиуса и ъгъла на огъването си, за да отговори на различни изисквания за проектиране.
• Квадратни и правоъгълни тръби: За тези тръби машината използва специални матрици и затягащи устройства, за да гарантира, че формата и размерът на тръбата остават непроменени по време на процеса на огъване.
• Овални тръби: Процесът на огъване на овалните тръби е сравнително сложен, но полуавтоматичният натоварващ тръба може също да постигне прецизно огъване със своята система с висока точност и гъвкав дизайн на матрицата.
• Твърди ленти и други профили: В допълнение към кухите тръби, машината може да огъва твърди пръти и други специални профили, като допълнително разширява обхвата на приложението си.
Защо да ни изберем
Богат опит
Технически екип с повече от десет години опит в проектирането и производството на оборудване за обработка на тръбопроводи, със силна професионална сила.
Пълно техническо сертифициране
Предавано стандартно сертифициране на CE и сертифициране на системата за управление на качеството на ISO9001, а техническата сила е международно призната.
Голяма производствена скала
Фабриката обхваща голяма площ и разполага с много мащабни усъвършенствани оборудване за обработка на ЦПУ, със значителна годишна продукция, която може бързо да реагира на мащабни нужди за поръчка.
Широк глобален пазар
Продуктите се продават добре в повече от десет страни и региони, включително Китай, Русия, Индия, Югоизточна Азия, Япония, Мексико, Южна Африка, Иран, Бразилия, Латинска Америка и др., А международният пазарен дял постепенно се разширява.
Често задавани въпроси
В: Какво ще кажете за времето за доставка?
О: Обикновено са необходими 30 работни дни за производство.
В: Предоставяте ли всички ръководства за операции и поддръжка на английски?
О: Богат на опит в задграничните транзакции, ние имаме пълен набор от документация, ръководства за потребители и указания за сглобяване, всички на английски език. Не е нужно да имате никакви притеснения относно езиковите проблеми.
В: Предлагате ли някакви услуги за продажба?
О: След финализиране на продукта, ние изчистваме производствената линия и ви изпращаме снимки и видеоклипове за вашата увереност. При поискване нашите опитни техници и инженери могат да предоставят услуги за инсталиране и обучение. Нашият екип за обслужване на клиенти също е винаги на разположение, за да отговаря на всички запитвания, ако е необходимо.
В: Какъв е вашият срок на плащане?
A: T/T или L/C, 30% като депозит, балансът трябва да се изплати преди доставката, но след проверка.
В: Могат ли вашите машини за огъване на тръби да бъдат персонализирани?
О: Да, можем да използваме вашите системи за управление и да отпечатаме вашето лого на машината, OEM се приема за Hippo.
Въпрос: За какво се използва полуавтоматична тръба?
О: Полуавтоматичен тръбен огън се използва за огъване на тръби или епруветки за прецизни ъгли за различни промишлени приложения. Той е идеален за създаване на форми на тръби по поръчка в строителството, HVAC, автомобилната и водопроводната индустрия. За разлика от ръчните Benders, полуавтоматичната версия предлага автоматизирани контроли за опростяване на процеса на огъване, като гарантира консистенция и точност.
Въпрос: Как работи полуавтоматичната тръба?
О: Полуавтоматичен тръбен бендър използва комбинация от ръчен вход и автоматизирани системи за огъване на тръби. Операторът задава желания ъгъл на огъване и други параметри, а машината използва хидравлична или електрическа сила, за да огъне съответно тръбата. Полуавтоматичният дизайн позволява по-рационализиран процес в сравнение с напълно ръчните огъващи се, подобряваща ефективността и намаляване на човешките грешки.
Въпрос: Колко точна е полуавтоматична тръба?
О: Полуавтоматичните тръбни завойници предлагат висока точност, често до фракции от степен, в зависимост от характеристиките на машината. С автоматизирани корекции процесът на огъване минимизира грешките в ръчните операции, което позволява постоянно точни завои, които отговарят на специфични ъгли и допустими отклонения.
Въпрос: Може ли полуавтоматична тръба Bender да огъва големи тръби?
О: Да, много полуавтоматични завойници на тръбите са проектирани да се справят с широк спектър от размери на тръбите, включително тръби за по-голям диаметър. Капацитетът на машината варира, така че е от съществено значение да изберете такъв, който отговаря на вашите специфични нужди. По -големите модели могат да огъват тръби с диаметър от няколко инча до няколко фута, в зависимост от спецификациите.
Въпрос: Може ли полуавтоматична тръба на тръбата да се използва за тесни радиусни завои?
О: Да, някои полуавтоматични завойници на тръбите са способни да направят тесни радиусни завои, но това зависи от спецификациите на машината. Моделите, проектирани за по -малки или гъвкави тръби, могат да ги огънат в тесни радиуси, докато по -големите или по -твърдите тръби могат да изискват специфични корекции или различни техники за огъване, за да се предотврати увреждане на материала.
Въпрос: Как да поддържам полуавтоматична тръба на тръба?
О: Поддръжката обикновено включва проверка и подмяна на хидравлични течности, смазване на движещи се части и гарантиране на механизма за огъване е изравнен и без отломки. Редовната проверка на електрическите компоненти, калибрирането на системата за управление и почистването на повърхността на машината също помагат за удължаване на живота му и гарантират, че тя работи при пикова ефективност.
Технически параметри
|
NC технически параметри |
|||||||||||
|
Модел |
Единица |
NC38 |
NC50 |
NC65 |
NC76 |
NC90 |
NC110 |
NC130 |
NC168 |
NC219 |
NC273 |
|
Максимален капацитет на огъване |
мм |
Φ38x1.8 |
Φ50x2.0 |
Φ65x2.5 |
Φ75x2.5 |
Φ89x2.5 |
Φ110x5.0 |
Φ130x5.0 |
Φ168x16.5 |
Φ219x16 |
Φ270x20 |
|
Кръгла тръба/неръждаема стомана |
мм |
Φ38x1.2 |
Φ50x1.3 |
Φ65x1.6 |
Φ75x1.9 |
Φ89x1.5 |
Φ110x2.0 |
Φ130x2.5 |
Φ168x4.0 |
Φ219x14 |
Φ270x14 |
|
Квадратна тръба/метал |
мм |
□30x1.5 |
□40x1.8 |
□50x2.3 |
□60x2.5 |
□75x2.5 |
□90x2.0 |
□90x6.0 |
□110x6.5 |
□189x14 |
□200x14 |
|
Радиус на огъване |
мм |
25~150 |
30~230 |
30~320 |
40~250 |
40~250 |
50~280 |
80~500 |
90~500 |
120~800 |
130~1000 |
|
Обхват на радиус на огъване/ квадратна тръба |
мм |
25~130 |
30~190 |
35~210 |
40~240 |
45~105 |
50~300 |
80~430 |
90~410 |
120~801 |
130~1000 |
|
Обхват на ъгъла на огъване |
степен |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
|
Максимално ефективно разстояние |
мм |
3200 |
2200 |
3200 |
4000 |
4000 |
4000 |
5000 |
6000 |
1400 |
6000 |
|
Височина на работната маса |
мм |
1100 |
1100 |
1100 |
1125 |
1100 |
1250 |
1300 |
1400 |
1400 |
1400 |
|
Височина на централната линия на плесен |
мм |
28 |
40 |
50 |
55 |
65 |
80 |
90 |
120 |
165 |
185 |
|
На огъване [DOB] скорост |
deg/sec |
120 |
120 |
110 |
110 |
75 |
75 |
70 |
38 |
38 |
28 |
|
Огъване (DOB|Sccuracy |
степен |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.40 |
|
HVDRAULIC SVSTEM двигател |
KW |
2.2 |
3.8 |
5.5 |
11 |
15 |
22 |
22 |
30x2 |
45x2+11 |
55x2+11 |
|
Ширина на машината |
мм |
900 |
900 |
1150 |
1500 |
1500 |
1700 |
2000 |
2200 |
2300 |
3400 |
|
Ширина на машината |
мм |
1300 |
1300 |
1400 |
1400 |
1500 |
2100 |
2100 |
2300 |
2300 |
2700 |
|
Дължина на машината |
мм |
4300 |
4300 |
5800 |
6800 |
6800 |
7000 |
9000 |
10000 |
11000 |
11500 |
|
Тегло на машината |
kg |
850 |
1600 |
2800 |
3000 |
6200 |
8200 |
11000 |
22000 |
33000 |
55000 |
*Не стандартните модели са персонализирани според изискванията на клиента
*Данните са само за справка, а окончателните технически параметри се подчиняват на техническото споразумение







