Машината за огъване на тръби с въртящо се изтегляне с множество-радиуси използва инструментална екипировка с много-стекове и CNC серво управление, за да извършва огъвания с различни радиуси на централната линия на една тръба в една непрекъсната операция. Интегрирането на огъване с ротационно изтегляне и-огъване на подредени нива на матрици елиминира ръчните смени на инструменти и вторичните стъпки на обработка за сложни пространствени тръби.
Ключови характеристики
Инструментална структура с много-стекове:Вертикалното преместване на инструмента позволява зареждане на множество купчини инструменти едновременно за изпълнение на огъвания с различен радиус в един цикъл.
Хибриден процес на огъване:Комбинира огъване с въртеливо изтегляне за тесни радиуси с непрекъснато огъване-натискане за широки криви на един и същи детайл.
CNC много{0}}осово серво управление:Серво моторите на абсолютния енкодер управляват независимо подаването, въртенето, огъването и вертикалното подравняване на инструмента.
3D симулация на сблъсък:Интегрираният софтуер проверява последователностите на огъване и идентифицира рисковете от смущения в инструментите преди физически пробни пускове.
Компенсация за пружинно връщане:Системният софтуер регулира ъглите на огъване въз основа на паметта на материала, за да поддържа постоянна геометрия.
Директен CAD импорт:Преобразува STEP, IGES и DXF файлове директно в координати на огъване в контролния интерфейс.
Технически спецификации
|
Параметър |
Метрична стойност |
Прецизност/Толерантност |
|
Макс. Външен диаметър (OD) |
Ø 38 мм – Ø 114 мм |
- |
|
Диапазон на дебелината на стената |
1,0 мм – 6,0 мм |
- |
|
Макс. Радиус на централната линия (CLR) |
150 мм – 350 мм |
- |
|
Инструментални стекове |
2 стека / 3 стека / 4 стека |
- |
|
Контролирани серво оси |
5-ос до 11-ос |
- |
|
Точност на подаване (ос Y-) |
- |
± 0,05 мм |
|
Точност на въртене (B-ос) |
- |
± 0,05 градуса |
|
Точност на ъгъла на огъване (ос C-) |
- |
± 0,1 градуса |
|
Макс. Ъгъл на огъване |
190 градуса |
- |
|
Макс. Скорост на хранене |
1200 mm/s |
- |
Как работи
Затягане на материала:
Операторът или автоматичната система поставя тръбата в цанговия патронник, който фиксира детайла по оста на подаване.
Подравняване на оста:
Каретката позиционира тръбата линейно, докато я завърта до необходимия ъгъл на пространствена ориентация.
Преместване на набор от инструменти:
Главата за огъване се движи вертикално, за да подреди конкретния стек матрици за огъване, съответстващ на програмирания радиус.
Ангажимент за поддръжка:
Вътрешният дорник се придвижва към допирателната точка, докато серво{0}}задвижваната матрица под налягане прилага опора към външната стена.
Прецизно огъване:
Главната ос върти огъващото рамо около избраната матрица. За по-големи радиуси захранващият-блок включва цикъла-на огъване на ролката.
Завършване на цикъла:
Натискащата матрица се освобождава, дорникът се прибира автоматично и тръбата се подава напред към следващото място на огъване.
Приложения на машина за огъване на тръби с ротационно изтегляне с много-радиуси
Изпускателни системи:Формира много{0}}радиусна изпускателна тръба и колекторни линии, изискващи къси прави дължини между съседни завои.
Течни линии:Обработва тръби от неръждаема стомана и титанови сплави с тесни допуски на огъване и строги ограничения на дебелината на стените.
Топлообменни намотки:Изпълнява непрекъснати примки с много-радиуси върху меден и алуминиев материал без междинни съединения.
Структурни рамки:Огъва тръбни профили с променлив-радиус за ергономични структури за сядане и специализирани рамки.
Заготовки за хидроформиране:Предварително-оформя тръбни части с различни контури преди поставянето им в матрици за формоване под високо{1}}налягане.
Конфигурация на машината
Машинно легло:
Тежка{0}}стоманена рамка, напрежението-освободено чрез термична обработка, за да издържи на въртящия момент при продължителна работа.
Огъване на главата:
Корпус от чугун със закалени линейни водачи за прецизно вертикално много{0}}подравняване на стекове.
Серво задвижвания:
Индустриални променливотокови серво мотори, съчетани с планетарни скоростни кутии и прецизни сферични винтове за всички линейни движения.
Помощно хидравлично устройство:
Пропорционални хидравлични клапани, контролиращи налягането на затягане и прибиране на пръта на дорника.
Контролна станция:
Индустриален панел с мулти{0}}тъчскрийн интерфейс и климатизиран-шкаф.
Предпазители:
Много{0}}зонови предпазни светлинни завеси около зоната на активната огъваща глава.
Възможност за огъване
Изтъняване на стените:Поддържа се под 12 процента чрез подпомагане на матрицата за синхронизирано серво налягане.
Овалност на сечението:Поддържа се под 5 процента на върха на огъване с помощта на монтирани вътрешни дорници.
Оформяне на плътен радиус:Постига огъване до 1,0 пъти външния диаметър с пълни комплекти дорник и чистачи.
Късо право затягане:Сложните затягащи матрици се захващат директно върху предишните тангенти на огъване, за да се сведат до минимум изискванията за права секция.
Допълнително оборудване
Системи за автоматично зареждане:
Зареждачи на пакети от материали и устройства за откриване на шевове за непрекъсната работа.
Смазване на дорника:
Вътрешна помпа, доставяща директно пръскане на масло през отворите за смазване на дорника по време на изпълнение.
Сензор за заваръчен шев:
Оптичен скенер, откриващ надлъжни заваръчни шевове, за да ги позиционира по неутралната ос.
Единици за щанцоване:
Вградени хидравлични модули за пробиване на отвори или прорези преди последователността на огъване.
Инструменти и матрици
Инструменталните компоненти използват топлинно{0}}обработена инструментална стомана, закалена до HRC 58-62. Бронзовите сплави се използват за обработка на материали от неръждаема стомана, за да се предотврати натъртване на повърхността.
Огъваща матрица:Множество-пластове с радиуси с противо-обработки на повърхността.
Clamp Die:Опции с назъбени или{0}}съвпадащи контури, предназначени за минимални изисквания за права дължина.
Матрица под налягане:Матрица за проследяване от закалена стомана с опционална серво помощ.
Матрица за чистачки:Напълно оформени вложки за чистачки, предотвратяващи набръчкване на вътрешната-стена при тесни радиуси.
Дорник:Конфигурации с единични и много-топки, съобразени със специфични съотношения на стените на тръбите.
Стандарти за качество и производство
Системите се подлагат на 72 часа непрекъснати пробни работи и проверка на размерите на епруветките за проби преди доставката.
Машинните легла използват конструкции от дебели стоманени плочи, за да сведат до минимум деформацията по време на огъване с макс-капацитет.
Стандартизирани индустриални електрически и хидравлични компоненти за лесна поддръжка на място.
Интегрираният мрежов хардуер позволява-системна диагностика в реално време и софтуерни актуализации чрез защитени връзки.
ЧЗВ
Въпрос: Какво е основното предимство на огъвач с множество-радиуси в сравнение с огъвач с един-стек?
О: Огъвач с множество-радиуси държи множество комплекти матрици на една глава. Това позволява обработка на сложни тръбни части с различни радиуси на огъване в една непрекъсната настройка, елиминирайки ръчната смяна на инструменти и вторичните операции.
В: Как машината се премества между различни радиуси на огъване на една и съща част?
A: Контролната система сигнализира на задвижващата ос да премести огъващата глава вертикално, като позиционира целевия слой на матрицата директно в една линия с централната линия на тръбата, преди да започне следващото огъване.
Въпрос: Може ли това оборудване да изпълнява както натискащо огъване, така и изтегляне на огъване на една и съща тръба?
A: Да. Долните купчини инструменти изпълняват стандартно огъване с ротационно изтегляне за тесни радиуси, докато горните купчини изпълняват непрекъснато огъване чрез натискане за широки криви в същата автоматизирана програма.
Въпрос: Какви подробности са необходими за конфигуриране на инструменти за конкретно приложение?
О: Необходимите параметри включват външен диаметър на тръбата, дебелина на стената, клас на материала, радиуси на централната линия и чертежи на CAD файлове във формат STEP или IGES.
Въпрос: Как системата се настройва за отскачане на материала?
О: Операторите въвеждат първоначалните тестови измервания в компенсационната таблица на контролера. Системата автоматично регулира ъгъла на въртене на оста на огъване, за да достави точната целева геометрия след отпускане на материала.