Въведение
Отляво и надясно Цялата машина на Bender Electric Pipe е усъвършенствано оборудване, предназначено за нуждите на обработката на тръби с висока точност и високоефективност на съвременната индустрия. Машината е съставена главно от ключови компоненти като изцяло електрическа задвижваща система, система за прецизно управление, въртящо се огъване на глава, плъзгач и др. Тя се използва широко в аерокосмическото, автомобилно производство, локомотивни и подвижни съчетания, корабостроене, нефтохимическо, енергийно строителство и други полета.
Функция
Усъвършенствана технология за огъване
Отляво и надясно Цялата машина на Бендер на електрически тръби приема усъвършенствано електрическо задвижване и дизайн на въртяща се огъваща се глава. Системата за електрическо задвижване точно контролира силата на огъване и скоростта, а въртящата се глава на огъване осъзнава безпроблемно превключване на лявото и дясното двупосочно огъване. В сравнение с традиционните машини за огъване на хидравлични тръби, ефективността на обработката на тази машина се подобрява с около 35%и може да се справи с по -широк диапазон от размери на тръбите, от 6 mm до 52 mm, отговарящи на разнообразните нужди на различните индустрии.
Високо прецизно управление
Отляво и надясно цялата машина на електрическата тръба е оборудвана с прецизна система за управление и плъзгач, която следи и регулира различни параметри в процеса на огъване, като ъгъл на огъване, радиус и скорост, в реално време чрез усъвършенствани алгоритми и сензори. Плъзгачният усилвател може да осигури допълнителна опора при огъване в малък радиус, за да се гарантира, че няма затягаща маркировка на повърхността на тръбата. Точността му на огъване може да достигне ± 0. 05 мм. В сравнение с традиционните машини за огъване на тръби, процентът на квалификация за обработка се увеличава с около 28%, а скоростта на скрап, причинена от грешките в обработката, е значително намалена.
Интелигентна система за управление
Интелигентната система за управление на лявата и дясната машина на Bender Electric Pipe интегрира удобния за потребителя 3D софтуер, функция за интерполация с многооси и система за борба с сблъсъка.
- 3D софтуер, подходящ за потребителя: Снабден с най-новия актуализиран 3D софтуер, той поддържа автоматично компенсация на отскока, корекция на "цикъла", конфигурация на инструменти и съхранение на позиции. Този софтуер прави операцията по -лесна, намалява човешките грешки и подобрява ефективността на производството с около 20%.
- Мултиосна интерполация: Той може да интерполира всичките 11 оси, за да постигне прецизен контрол на сложните пътища на огъване, като гарантира стабилността и консистенцията на процеса на обработка.
- Функция против сблъсък: Изпълнението на системата за борба с сблъсъка чрез усъвършенствани сензори и алгоритми може да следи състоянието на работата на машината в реално време, да избягва инцидентите с сблъсък и да подобри живота на безопасността и експлоатацията на оборудването.
Незадължителна конфигурация
- Избор на радиус на огъване: Незадължителният радиус на огъване е 1. 0 XD или по -малък за отговаряне на специални изисквания за огъване.
- Автоматично смазване на шпиндела: Автоматичната система за смазване на шпиндела може редовно да осигурява смазване за шпиндела, като удължава експлоатационния живот на машината с около 15%.
- Система за охлаждане: Системата за охлаждане на вентилатора/водата/маслото гарантира, че машината поддържа стабилна работа по време на дългосрочна работа и намалява степента на отказ, причинена от прегряване с около 30%.
- Зареждане и разтоварване на роботи: поддържа зареждане и разтоварване на робота, подобрява нивото на автоматизация на производството, намалява ръчната намеса и подобрява ефективността на производството с около 15%.
- Advanced Controller: Незадължителен контролер на Windows XP или индустриален компютър (с 3D дисплей на тръбата, огледални и функции за възстановяване на изображения) осигурява по -гъвкави и мощни опции за управление.
- 3D симулация на огъване: Функцията за симулация на 3D огъване може да чете CAD файлове и предварително да визуализира ефекта на огъване, като намали цената на опитите и грешките и подобрява ефективността на обработката с около 20%.
- Измерване на инструменталната връзка: Поддържа връзка с трикоординат измервателен инструмент за постигане на прецизно измерване и контрол на качеството, като гарантира стабилността на точността на обработка.
- Защита на безопасността: Снабден с предпазно одеяло/инфрачервено алармено устройство и предпазно покритие, за да се гарантира безопасността на операторите и да намали степента на произшествие.
Често задавани въпроси
В: Какво ще кажете за времето за доставка?
О: Обикновено са необходими 30 работни дни за производство.
В: Предоставяте ли всички ръководства за операции и поддръжка на английски?
О: Богат на опит в задграничните транзакции, ние имаме пълен набор от документация, ръководства за потребители и указания за сглобяване, всички на английски език. Не е нужно да имате никакви притеснения относно езиковите проблеми.
В: Предлагате ли някакви услуги за продажба?
О: След финализиране на продукта, ние изчистваме производствената линия и ви изпращаме снимки и видеоклипове за вашата увереност. При поискване нашите опитни техници и инженери могат да предоставят услуги за инсталиране и обучение. Нашият екип за обслужване на клиенти също е винаги на разположение, за да отговаря на всички запитвания, ако е необходимо.
В: Какъв е вашият срок на плащане?
A: T/T или L/C, 30% като депозит, балансът трябва да се изплати преди доставката, но след проверка.
В: Могат ли вашите машини за огъване на тръби да бъдат персонализирани?
О: Да, можем да използваме вашите системи за управление и да отпечатаме вашето лого на машината, OEM се приема за Hippo.
Въпрос: Какво прави лявата и дясната електрическа тръба машина различна от традиционните тръбни завойници?
О: За разлика от традиционните хидравлични или ръчни тръбни завойници, изцяло електрически тръба Bender използва серво двигатели за прецизно управление. Той може да огъва тръби както наляво, така и вдясно в един цикъл, което е от решаващо значение за сложни приложения за огъване, без да се препозиционира материала.
Въпрос: Как технологията CNC подобрява производителността на изцяло електрическа тръба?
A: ЦПУ (Компютърно числено управление) Технологията позволява програмируеми последователности на огъване, като гарантира прецизност, повторяемост и възможност за съхраняване на множество програми за огъване. Това намалява времето за настройка и повишава ефективността на масовото производство.
Въпрос: Може ли изцяло електрическата тръба бендер да намали материалните отпадъци?
О: Да, прецизността и повторяемостта на електрическите тръбни завойници минимизират грешките, намалявайки материалните отпадъци. Автоматизираният процес гарантира точни завои без опит и грешки, което го прави по-рентабилен.
Въпрос: Как левата и дясната електрическа тръба машина за зареждане подобрява производителността?
О: Чрез премахване на необходимостта от репозициониране ръчно за завои на противоположната насока, скоростта на производството значително се увеличава. Програмирането на CNC и автоматизацията повишават ефективността, като позволяват бърза настройка и непрекъсната работа.
Въпрос: Какви видове индустрии се възползват най-много от изцяло електрическите тръбни завойници?
О: Промишлеността като автомобилни, аерокосмически, медицинско оборудване, производство на мебели и ОВК се възползват значително от тези машини поради способността им да произвеждат ефективно сложни и прецизни тръбни конструкции.
Въпрос: Как изцяло електрическата тръба се сравнява с енергийната ефективност с хидравличните модели?
A: Бендарите на електрически тръби са значително по-енергийно ефективни от хидравличните модели, тъй като те консумират мощност само по време на активно огъване. От друга страна, хидравличните машини изискват постоянна енергия за поддържане на системното налягане, което води до по -високи разходи за енергия.
Технически параметри
|
Модел |
CNC20R/LEM |
CNC30R/LEM |
CNC38R/LEM |
CNC50R/LEM |
CNC65R/LEM |
CNC90R/LEM |
CNC115R/LEM |
|
Максимален капацитет за огъване |
20*1.5t |
30*2.0t |
38*2.0t |
50*2.0t |
65*3.0t |
90*4.0t |
115*8.0t |
|
Макс Радиус на огъване (персонализиран) |
50 мм |
100 мм |
150 мм |
200 мм |
250 мм |
350 |
400 мм |
|
Максимално ефективно хранене пътуване (адаптивно) |
1200 мм |
1500 мм |
2200 мм |
2500 мм |
3000 мм |
3500 мм |
4000 мм |
|
Макс ъгъл на огъване |
180 градуса |
||||||
|
Точност на огъване |
Y-ос: ± 0. 0 5mm /B-Axis: {{7 ).05mm/ c-oxis: ± 0.05mm |
||||||