Изцяло-електрическият десен- и ляв-тръбоогъвач изпълнява сложно пространствено огъване на тръби в рамките на една непрекъсната програма, като автоматично превключва посоките на огъване между по посока на часовниковата стрелка и обратно-на часовниковата стрелка. Много{5}}осните дигитални сервомотори заместват конвенционалните хидравлични вериги, осигурявайки последователна геометрия на частите, термична стабилност и незабавна реакция по време на голям-обем на производство.
Ключови ползи
Единична-настройка в двупосочно-огъване:Елиминира обръщането на материала, ръчното препозициониране и повърхностните драскотини на тръбите.
Пълен серво контрол на движението:Поддържа непрекъсната ъглова точност в рамките на ±0,05 градуса при променливи работни температури на околната среда.
Елиминирана поддръжка на масло:Премахва термичното разширение на течността, хидравличните течове и периодичните цикли на смяна на масления филтър.
Синхронизирани пътеки на движение:Много{0}}осовата интерполация изпълнява подаване, въртене и огъване едновременно, за да съкрати общото време на цикъла.
Съхранени данни за цифрови инструменти:Запазва точните координати на двигателя и настройките на налягането за бърза смяна на продукта.
Как работи
Структурите с двойна огъваща глава работят чрез сервомотори с абсолютен енкодер. CNC системата координира подаването на тръбата, въртенето и ъглите на огъване. Когато геометрията на огъване изисква промяна на посоката, огъващата глава автоматично препозиционира своята вътрешна скоба и възли на пресова матрица. Прецизните сферични винтове и планетарните редуктори задвижват всички линейни и ротационни оси, осигурявайки непрекъсната обратна връзка за позицията към централния контролер.
Възможност за сгъване на- и-дясна ръка
Асиметричните тръби често влизат в контакт с машинните рамки, когато се обработват на едно-посочни модули. Индексируемият модул с двойна-глава променя посоката на огъване в средата на-цикъла, без да освобождава детайла.
Режим на-сгъване на дясната ръка ➜ Автоматично индексиране на главата ➜ Режим на сгъване на{1}}лявата ръка
(Радиус на централната линия по посока на часовниковата стрелка) ➜ (Просвет без смущения) ➜ (Радиус обратно на-часовниковата стрелка)
Този процес елиминира станциите за-разтоварване, междинните стелажи за съхранение, вторичните приспособления за огъване и двойната{1}}манипулация, като същевременно поддържа тесни толеранси на дебелината на стените.
Основни технически характеристики
Много{0}}осови серво задвижвания:
Синхронизира подаването на материал, въртенето, ъгъла на огъване, преместването на главата, помощта на матрицата под налягане и позиционирането на дорника.
Симулация на смущения:
Изчислява 3D обвивки на хлабина, за да открие контакт-с инструментите на машината преди физическото производство.
Директно серво задвижване на главата:
Моторите с висок-въртящ момент, свързани директно към планетарни редуктори, елиминират луфтовете от механичните верижни задвижвания.
Програмируемо прибиране на дорника:
Прибира вътрешния дорник въз основа на-ъглови позиции в реално време, за да предпази повърхностите на вътрешните стени.
Серво Push Огъване:
Генерира криви с променлив голям-радиус върху един и същ детайл с помощта на стандартни матрици за огъване.
Технически спецификации
|
Параметър |
единица |
Стойност |
|
Макс. Диаметър на външната тръба |
мм |
63.5 |
|
Макс. Дебелина на стената |
мм |
2.5 |
|
Диапазон на ъгъла на огъване |
Степен |
0 - 190 |
|
Ъглова точност |
Степен |
±0.05 |
|
Ъглова повторяемост |
Степен |
±0.03 |
|
Точност на захранващата ос |
мм |
±0.05 |
|
Точност на оста на въртене |
Степен |
±0.05 |
|
Брой серво оси |
ос |
6 - 12 |
|
Сензорен интерфейс |
Инч |
15 |
Капацитет на огъване
|
Външен диаметър на тръбата |
Дебелина на стената |
Мин. Радиус на централната линия |
Макс. Ъгъл на огъване |
|
25,4 мм |
2,0 мм |
1,0 × OD |
190 градуса |
|
38,1 мм |
2,5 мм |
1,25 × OD |
190 градуса |
|
50,8 мм |
2,5 мм |
1,5 × OD |
190 градуса |
|
63,5 мм |
2,5 мм |
1,5 × OD |
190 градуса |
Тръбни материали
Въглеродна стомана:
Безшевни и заварени структурни тръби, включително ST37 и E235.
01
Неръждаема стомана:
Аустенитни и феритни класове, включително 304, 316 и 409.
02
Алуминиеви сплави:
Структурни и темперирани степени, включително 6061-T6 и 6063-T5.
03
Медни сплави:
Промишлени медни тръби и хладилни{0}}медни линии.
04
Специални сплави:
Титан клас 2 и промишлени сплави с високо-никелово съдържание.
05
Приложения на всички-електрически десен- и ляв-тръбоогъвач
Изпускателни системи:Оформя непрекъснати изпускателни тръби без междинни монтажни заварки.
Аерокосмически тръбопроводи:Огъва тънкостенни-алуминиеви и неръждаеми хидравлични тръби до прецизни граници на овалност.
Тръби на шасито:Оформя структурни опори на двигателя, горивни релси и линии за пренос на течности.
Рамки за мебели:Произвежда симетрични рамки за столове и крака за маса в единични непрекъснати цикли.
ОВК системи:Произвежда много{0}}посочни топлообменни линии и компресорни тръби.
Конфигурация на машината
Основна структура:Рамка за легло от тежка стоманена плоча,-освободена от напрежението преди машинна обработка.
Задвижващ механизъм:Абсолютни цифрови сервомотори, монтирани на всички оси на движение.
Линейно предаване:Закалени сферични винтове, линейни релси и планетарни редуктори.
Система за управление:Индустриален компютър, работещ с много{0}}софтуер за цифрово управление.
Система за безопасност:Периметрови светлинни завеси и хардуерни вериги за аварийно спиране.
Допълнително оборудване
Автоматизирано зареждане на тръби:Интегриране на пакети за зареждане и роботизирана ръка за избиране-и-поставяне.
Сензор за заваръчен шев:Оптичният скенер открива заваръчните линии и ги завърта към неутрални равнини на огъване.
Вътрешна помпа за смазване:Доставя измерени количества смазка директно през пръта на дорника.
В-модул за щанцоване на линия:Серво{0}}задвижваните модули създават монтажни отвори преди операциите по огъване на тръбата.
Интерфейс за измерване на координати:Свързва се директно към външни оптични измервателни системи за автоматични пружинни актуализации.
Инструменти и матрици
Огъваща матрица:Машинно обработена легирана инструментална стомана, закалена до 58-60 HRC.
Clamp Die:Гладки или назъбени контактни повърхности, съобразени с покритието на суровините.
Матрица под налягане:Серво{0}}подпомаганата следваща матрица предотвратява изтъняването и овалната външна стена.
Матрица за чистачки:Вложки от бронз или азотирана стомана на Ampco, проектирани за приложения с тънки-стени.
Монтаж на дорник:Много{0}}сферични и табелни дорници, конфигурирани според вътрешните размери на тръбата.
Производствен работен процес
• Импортирайте XYZ или YBC материални координати чрез USB или мрежова връзка.
• Стартирайте софтуерни симулации на сблъсък, за да потвърдите пътеките на инструмента.
• Поставете необработената тръба в цангата; оптичен сензор позиционира заваръчния шев.
• Серво мотори захранват и въртят тръбата до изчислени пространствени координати.
• Двойни-измествания на главата между режимите по посока на часовниковата стрелка и обратно-на часовниковата стрелка, както е програмирано.
• Готовият компонент се освобождава автоматично за проверка на качеството.
Защо да изберете нас
Машинните легла се фрезоват на прецизни CNC портални обработващи центрове.
Компонентите за контрол на движението, линейните водачи и лагерите произхождат от одитирани индустриални доставчици.
Всяка единица преминава през непрекъсната работа на сухо и много{0}}тестови огъвания преди изпращане.
Изчисленията на инструментите, настройките на софтуера и техническите запитвания се обработват от инженери по машинен дизайн.
Как да изберете правилната конфигурация
Избирането на подходящия размер на машината изисква проверка на четири конкретни работни стойности:
Якост на провлачване на материала:Материалите с висока граница на провлачване изискват сервомотори с по-висок въртящ момент в сравнение със стандартната ниско{0}}въглеродна стомана.
Максимален външен диаметър:Изберете размера на рамката на машината въз основа на най-големия диаметър на тръбата в производството.
Най-малък радиус на огъване:Съотношението на стената (външен диаметър / дебелина на стената) определя дали са необходими помощни щанци за налягане или много{0}}сферични дорници.
Сложност на геометричната част:Пребройте необходимите промени в посоката на дясната-ръка и лявата-ръка, за да изберете между 6-осови, 9-осови или 12-осови конфигурации за управление.
ЧЗВ
Въпрос: Кое е основното предимство на изцяло-електрическото огъване в сравнение с хидравличния модел?
О: Сервомоторите управляват директно всички линейни и ротационни движения. Това осигурява повтарящо се позициониране в рамките на ±0,05 градуса, премахва топлинните вариации, причинени от нагряването на хидравличната течност, понижава нивата на работния шум и намалява консумацията на електроенергия.
В: Как машината превключва между режимите на огъване на дясна-ръка и лява-ръка?
О: Огъващата глава използва серво{0}}задвижван механизъм за превключване. При достигане на програмирана промяна на посоката, структурата на главата препозиционира автоматично скобата и натискащата матрица, без да освобождава детайла или да спира автоматичния цикъл.
Въпрос: Може ли тази машина да огъва тънкостенни-тръби без набръчкване на повърхността?
A: Да. Комбинирането на матрици със серво-подпомагане на налягането, бронзови матрици за почистване на Ampco и много-сферични дорници поддържа-напречното сечение на тръбата и запазва овалността под 5% при огъвания с малък радиус.
Въпрос: Как се коригират вариациите на пружинното връщане на материала?
О: Системният контролер включва вградени-коригиращи таблици за пружинно връщане. Измерените ъгли от външните рамена за измерване на координати също могат да бъдат заредени в софтуера за автоматично актуализиране на позициите на огъване.
Въпрос: Какви файлови формати приема контролерът?
A: Контролната система импортира стандартни CAD файлове, включително STEP и IGES формати, както и директни цифрови YBC или XYZ координатни таблици.
В: Каква ежедневна поддръжка е необходима за изцяло-електрически тръбоогъвач?
О: Поддръжката включва нанасяне на смазка върху сферичните винтове, линейните водещи релси и скоростните кутии, заедно с визуални проверки на кабелните носачи. Системата не съдържа хидравлично масло, помпи или течни уплътнения.