Автоматичната дясно{0}} и лява-машина за огъване на тръби осигурява непрекъснато огъване по посока на часовниковата стрелка и обратно-на часовниковата стрелка в рамките на един работен цикъл. Проектирана за три-тръбни компоненти, които са предмет на ограничения за хлабината на рамката на машината, тази система завърта посоката на огъване автоматично по време на обработка, елиминирайки ръчното повторно затягане, намалявайки времената на цикъла на линията и запазвайки последователността на ъгъла на огъване.
Ключови ползи
Непрекъснато огъване в двойна-посока:Извършва последователни леви и десни завои без ръчно позициониране или вторични приспособления.
Предотвратяване на сблъсък:Завърта модула на главата извън леглото на машината по време на промени в пространствената ориентация.
Серво{0}}задвижвана повторяемост:Синхронизира осите на движение, за да поддържа точността на ъгъла в рамките на малки граници.
Намаляване на дефектите на материала:Контролира изтъняването и овалността на стените при тесни радиуси, като използва матрици с усилено налягане и прецизни дорници.
Бърза смяна на инструменти:Разполага със стандартизирани затягащи стойки за бърза смяна на матрицата между производствените серии.
Как работи
Тръбата се придвижва през цангата в зоната на огъване чрез директно серво задвижване. Когато цифровият код изисква изместване на посоката, модулът на главата се завърта хоризонтално или вертикално-индекси през централната линия. Това автоматизирано движение пре-подравнява стека на щампите, за да изпълни плавно последващото контра{4}}огъване, като избягва физическия контакт със структурата на машината.
Възможност за сгъване на- и-дясна ръка
Конвенционалните еднопосочни огъвачи изискват ръчно завъртане на детайлите или вторични операции при работа с асиметрични или сложни много-равнинни профили. Индексирането на главата с двойна-посока решава това тясно място:
Автоматично обръщане на главата:Завърта главата на 180 градуса в рамките на 2,5 секунди.
Мулти{0}}закрепващи инструменти за стекове:Поддържа множество радиуси на осевата линия на един шпиндел за незабавни измествания на осите.
Комплексна обработка на части:Непрекъснато образувайте асиметрични пространствени намотки, змиевидни линии и плътни{0}}тръби за течност.
Основни технически характеристики
Абсолютно серво позициониране по всички механични оси на движение.
Индустриален контролер, оборудван с-триизмерна симулация на пътя.
Директна обработка на CAD файлове с автоматично преобразуване на координати.
Протоколи за проверка на сблъсъци за тестване на ограниченията на движение преди подаване на материал.
Програмируемо ранно прибиране на дорника и помощ при моторизирана матрица за налягане.
Автоматизирани линии за смазване, захранващи направляващи пътища и контактни точки с високо{0}}триене.
Технически спецификации
|
Параметър |
Спецификация |
|
Макс. Диаметър на тръбата |
38 мм – 89 мм |
|
Макс. Дебелина на стената |
2,5 мм (въглеродна стомана) / 2,0 мм (неръждаема стомана) |
|
Макс. Радиус на централната линия |
250 мм |
|
Диапазон на ъгъла на огъване |
0 градуса – 190 градуса |
|
Точност на ъгъла на огъване |
±0,05 градуса |
|
Точност на хранене |
±0,05 мм |
|
Точност на въртене |
±0,05 градуса |
|
Скорост на хранене |
1200 mm/s |
|
Скорост на въртене |
300 градуса /s |
|
Скорост на огъване |
110 градуса /s |
|
Време за индексиране на главата |
2.5 s |
|
Брой серво оси |
6 до 11 оси |
Капацитет на огъване
|
Материал |
Макс. Диаметър x стена (mm) |
Макс. Радиус на централната линия (mm) |
|
Въглеродна стомана |
76.2 x 3.0 |
250 |
|
Неръждаема стомана |
63.5 x 2.0 |
200 |
|
Алуминиева сплав |
76.2 x 4.0 |
250 |
|
Мед и месинг |
80.0 x 3.0 |
250 |
|
Титан |
50.8 x 1.5 |
150 |
Тръбни материали
• Въглеродна стомана и легирана стомана
• Аустенитна неръждаема стомана (серия 300) и феритна неръждаема стомана
• Конструкционни алуминиеви сплави
• Мед, месинг и мелхиор
• Високо{0}}температурни сплави (титан, инконел)
• Кръгли, квадратни, правоъгълни и овални профили
Приложения на автоматична дясна- и лява-машина за огъване на тръби
Автомобилни изпускателни линии:
Огъва сложни изпускателни тръби и колектори без заваръчни съединения в-средната част.
01
HVAC флуидни линии:
Образува змиевидни намотки на топлообменника от непрекъснати намотки или права намотка.
02
Аерокосмически линии:
Произвежда твърди хидравлични тръби с високо{0}}налягане, изискващи нулево структурно отклонение.
03
Рамки за мебели:
Оформя симетрични тръбни рамки за ергономични седалки и структурни елементи.
04
Машинни флуидни линии:
Огъва тежки-стенни хидравлични разпределителни линии, монтирани в компактни кутии.
05
Конфигурация на машината
Стоманено-легло с облекчаване на стреса:Закалена структурна рамка, минимизираща вибрациите по време на тежки -операции със стени.
Система за преместване на линейно ръководство:Напречен плъзгач, задвижван със сферичен винт, осигуряващ прецизно пре-позициониране на главата.
Затворен електрически шкаф:Прах{0}}затворен, климатично-контролиран корпус за задвижващи карти и логически модули.
Регулируема операторска конзола:Подвижен панел със сензорни контроли и двойни крачни превключватели.
Оптични предпазни завеси:Сензори за безопасност по периметъра, спиращи движението на оста при нарушаване на границата.
Допълнително оборудване
Сензор за заваръчен шев:Оптичен скенер, подравняващ надлъжни шевове преди зацепване на матрицата.
В-модул за щанцоване на линия:Интегриран перфоратор, създаващ отвори по време на цикъла на огъване.
Интерфейс за автоматизация:Комуникационни протоколи за клетки за зареждане и разтоварване на рамото на робот.
Смазчик за директен дорник:Автоматичен вътрешен инжектор за смазка, удължаващ живота на дорника.
Лазерна проверка на ъгъла:В-процес измервателният модул регулира позициите за вариации на пружинното връщане.
Инструменти и матрици
Огъващи матрици:Обработена инструментална стомана, закалена за устойчивост на износване и защита на повърхността.
Затягащи матрици:Назъбени или гладки вложки за захващане, отговарящи на нуждите за покритие на повърхността.
Матрици под налягане:Моторизирани помощни устройства, предотвратяващи изтъняване на стените при малки радиуси.
Матрици за чистачки:Твърди чистачки или чистачки с връх, поддържащи огъване на тънкостенна тръба.
Дорници:Дорници тип -сфера или тапа с вътрешни канали за подаване на масло.
Производствен работен процес
Зареждане на необработена тръба ➜ Откриване и подравняване на шев ➜ Подаване на материал към първата координата на огъване ➜ Дясно-изпълнение на ръчно огъване ➜ Автоматизирано завъртане на главата за огъване ➜ Ляво-изпълнение на ръчно огъване ➜ Разтоварване на част
Защо да изберете нас
Обработените стоманени рамки запазват подравняването при дълги производствени серии.
Компонентите се подлагат на инспекция на машина за измерване на координати преди монтиране.
Проектиране на инструментална екипировка и тестове за осъществимост на огъване, проведени от инженери по приложенията.
Възможности за дистанционна диагностика, съчетани със складирани резервни компоненти.
Как да изберете правилната конфигурация
Оценете тези работни параметри, когато избирате опции на машината:
Външен диаметър и дебелина на стената:Определя необходимия въртящ момент върху основната ос на огъване.
Диапазон на радиуса на централната линия:Определя изискванията за един-стек или много-стек щанцова глава.
Сложност на геометричната част:Идентифицира дали е необходима 6-осна или 11-осна индексираща глава за премахване на препятствия в рамката.
Интегриране на производствена линия:Определя нуждите от ръчно зареждане в сравнение с протоколите за интегриране на роботизирани клетки.
ЧЗВ
Въпрос: По какво се различава дясна- и лява-огъвачка от стандартна много-стекова CNC машина?
О: Стандартните много{0}}стекови машини променят радиусите на огъване, но се движат само в една посока. Машините за дясна- и лява-ръка превключват посоките на огъване по средата на-цикъла, позволявайки на сложни асиметрични профили да изчистят рамката на леглото без намеса.
В: Може ли това оборудване да огъне тесни радиуси до 1.0D?
A: Да. Използването на моторизирана помощ при натиск, заедно със съгласувани инструменти за чистачки, позволява тесни радиуси на огъване, като същевременно поддържа дебелината на стената в рамките на инженерните ограничения.
Въпрос: Какви цифрови файлови формати се зареждат директно в контролера?
A: Системата чете стандартни STEP, IGES и DXF файлове, преобразувайки цифровата геометрия направо в YBC координати.
Въпрос: Колко време отнема смяната на инструментите между различните размери на тръбите?
О: Бързо{0}}заключващите се стойки позволяват на операторите да сменят комплектите матрици за по-малко от 15 минути. Съхранените контролни рецепти незабавно извикват настройките на налягането, времето на дорника и изместването на позицията.
Въпрос: Каква рутинна ежедневна поддръжка е необходима?
О: Ежедневните задачи включват проверка на централните нива на смазка, почистване на линейни направляващи релси и манометри за наблюдение на системата. Автоматизираните известия подсказват на потребителите кога е насрочено обслужването.